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程序降温仪的使用案例

行业: 医药/生物
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测设置降温程序:

打开程序降温仪的电源开关,设备将进入待机状态。

通过操作面板或软件界面设置降温程序,包括降温速率、目标温度、保温时间等参数。在设置过程中,要确保参数设置正确,以满足实验或治疗要求。

放置样品:将需要降温的样品放置在样品台上,注意样品的放置位置和固定方式,确保样品与传感器接触良好且不会在降温过程中发生移位或变形。

根据需要调整样品温度探头的插入深度或位置,以确保能够准确测量样品的温度。

启动降温程序:确认设置无误后,按下启动按钮或在软件界面中点击开始按钮,程序降温仪将按照预设的程序开始降温。

在降温过程中,可以通过操作面板或软件界面实时监测样品的温度数据和降温进度。

结束降温与后续处理:当降温程序执行完毕后,程序降温仪将自动停止工作。此时可以打开设备门取出样品,但要注意避免烫伤或损坏样品。

根据需要记录降温过程中的数据,并进行后续处理和分析。例如,在医疗领域可能需要对降温后的样品进行进一步的处理或保存;在科研实验中则可能需要对实验结果进行验证和分析。


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    Brookfield粘度计在25℃下机油粘度测试的应用与分析

    行业: 化工/材料
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    关联设备

    核心设备:Brookfield DV2T粘度计(中等扭矩范围)

    转子选择:

    LV-1LV-4转子(适用于低至中粘度机油,测试范围1100,000 cP

    RV-1RV-7转子(适用于高粘度机油,如齿轮油)

    温控系统:恒温水浴槽(±0.1℃精度)或Peltier温控样品杯

    软件支持:Rheocalc T(数据采集与流变分析)

     

    行业领域

    润滑油制造(车用机油、工业润滑油)

    质量检测实验室(SAE/ISO认证测试)

    设备维护与故障诊断(油品劣化监测)

     

    案例背景

    机油的粘度直接影响其润滑性能、燃油经济性和机械保护能力。在25℃下测试机油粘度可提供以下关键信息:

    SAE粘度等级分类(如SAE 5W-3010W-40等)。

    油品老化监测(长期使用后粘度变化反映添加剂损耗或污染)。

    低温流动性预测(25℃粘度与低温泵送性能相关)。

     

    由于机油通常呈现牛顿流体或轻微非牛顿特性,Brookfield旋转粘度计可提供高重复性的测试数据,符合ASTM D2983ISO 2555等标准。


    测试工艺流程与方法

    1. 样品准备

    样品预处理:

    将机油样品在25℃恒温环境中静置2小时,确保温度均匀。

    轻柔搅拌避免气泡(若含气泡需静置或真空脱气)。

    测试量:约16 mL(覆盖转子浸没标记线)。

    2. 仪器设置

    转子选择:

    低粘度机油(如5W-20):LV-3转子(20 rpm)。

    高粘度机油(如SAE 50):RV-6转子(10 rpm)。

    测试参数:

    温度:25.0℃±0.1℃(水浴循环控制)。

    剪切率:根据转子转速自动计算(如LV-3转子在20 rpm时剪切率为26.6 s⁻¹)。

    数据采集:每10秒记录一次,持续2分钟。

    3. 测试步骤

    将恒温后的机油倒入样品杯,安装转子并垂直浸入至标记线。

    启动粘度计,待读数稳定后(通常3060秒)记录数据。

    重复测试3次,取平均值(偏差应<±2%)。


    4. 数据分析

    关键参数:

    动态粘度(cPmPa·s):直接反映流动阻力。

    运动粘度(cSt):需结合密度换算(ν = η/ρ)。

     

    典型数据示例:

    SAE等级 25℃粘度范围(cP

    5W-30 8001,200

    10W-40 1,5002,500

    20W-50 3,0006,000

     

    应用场景

    新油验收:验证是否符合SAE标称粘度(如10W-40油在25℃应≈2,000 cP)。

    旧油监测:

    粘度升高可能提示氧化或污染(如积碳混入)。

    粘度降低可能因燃油稀释或添加剂失效。

    配方研发:评估基础油与粘度指数改进剂(VII)的协同效应。

     

    注意事项

    温度控制:25℃必须严格稳定(粘度对温度敏感,误差1℃可导致510%数据偏差)。

    转子清洁:测试后立即用石油醚清洗,避免残留影响后续测试。

    非牛顿行为:部分含高分子添加剂的机油可能需多转速测试(如10/20/50 rpm)。

     

    Brookfield粘度计为机油行业提供了高效、精准的粘度检测手段,尤其在25℃测试中可同步支持质量控制和研发优化。结合高温(100℃)测试数据,可全面评估机油的粘度-温度特性(VI值),为润滑系统设计提供关键依据。


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